倒角機能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等），因此它適應的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮倒角機的最大經(jīng)濟效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。磨削方式方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。

（1）零件綜合加工能力的平衡 
作為單臺倒角機，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮倒角機加工特點，倒角機又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。   
（2）重復性投產(chǎn)的零件效益更好 
使用倒角機的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復使用，所以一種零件在倒角機上試制成功再重復投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少，能取得更好的經(jīng)濟效益。 
（3）要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關鍵零件 
控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。 
（4）零件的加工批量應大于普通磨床批量 
數(shù)控磨在非倒角機加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的倒角機上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。 
（5）加工的零件應符合能充分發(fā)揮倒角機多工序集中加工的工藝特點 
倒角機加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非倒角機是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面（包括凸及面和凹只面），以及以上各種形式的復雜的組合表面。 

（6）一些特殊零件加工的考慮 
有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非倒角機上無法達到上述要求，只能安排到倒角機上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。